茶叶-速溶茶膜分离-膜浓缩设备

一、茶叶深加工项目背景 

随着茶饮料和茶食品的异军突起，茶多酚或速溶茶粉作为主要配料需求剧增。如何提高它们的产品质量和降低生产成本，成为人们目前关注的焦点。

 

二、茶叶深加工优势

　　茶叶中含有**生物活性成分，茶不仅能提神益思，消食去腻，明目清心，而且可以补充人体所需的数十种微量元素。现代科学研究进一步表明，茶叶在抗衰老、防癌症、健身益寿方面起到了不可忽视的积极作用，是理想的**饮料；茶提取物是防治心血管疾病、龋齿的有效化合物，在抗氧化、清除自由基、抗突变、抗心血管疾病、抗辐射、降血压、**等方面已表现出令人满意的效果，还有很好的消炎*的功效。

传统茶加工存在的问题：

传统的速溶茶粉或茶多酚生产工艺是水提- 精滤- 真空浓缩- 喷粉或**溶剂取等。这类工艺有如下缺点： ·有效成分(茶多酚)易氧化，含量不高， ·产品茶香不足， ·生产成本大， ·溶剂损耗大、残留易**标。

三、沃腾茶叶深加工膜系统特点

    随着膜技术的日益发展成熟，膜分离和膜浓缩成为像茶汁、果汁、蔬菜汁等热敏性物质提取浓缩的较好选择。膜法浓缩茶汁（也可以直接生产速溶茶粉或勾对茶饮料）再萃取生产茶多酚，虽然一次性投资稍大，但运行成本比真空浓缩法要低，且萃取溶剂用量减少，产品质量明显提高，减少了茶中有效成分（如EGCG）的相转变和茶叶中香味物质的损失。同时可以生产**、茶多酚、茶氨酸、速溶茶粉或直接勾对成茶饮料。工艺过程中污染物排放少，具有很好的技术、经济优越性。

茶叶深加工中,目前可提取的成分主要有
1.茶多酚
2.**
3.茶叶**色素   
4.复合茶多糖体
5.茶氨酸

速溶茶粉或茶多酚传统生产工艺：
水提-精滤-真空浓缩-喷粉或**溶剂取等。
传统工艺较大的缺点：
一是有效成分(茶多酚)易氧化，含量不高，
二是产品茶香不足，
三是生产成本大，
四是溶剂损耗大、残留易**标。
随着膜技术的日益发展成熟，膜分离和膜浓缩成为热敏性物质提取浓缩的较好选择。  膜分离技术结合低温提取分离技术可以避免活性成分的氧化损失而提高收率。超滤膜提纯精制提取液，纳滤和反渗透膜低温浓缩精制液，可以延长树脂使用周期和减少洗脱剂使用量，提高吸附效率，并有利于回收茶多糖。原料利用率高，附价值大大提高。膜法工艺生产的产品不但色、香、味俱佳，而且生产成本为传统方法的1／2-1／8，工艺过程中污染物排放少，具有很大的技术、经济优越性。

膜过滤技术在茶叶中的工艺流程：
茶叶水提液-粗滤-超滤精制-纳滤或RO浓缩-浓缩茶汁-干燥-速溶茶粉
浓缩茶汁-溶剂提取-超滤精制-浓缩-茶多糖
浓缩茶汁-溶剂提取-树脂-溶剂回收-精制-茶多酚
该工艺在澄清除菌的同时还可提取茶叶中多种功能性有效成分，目的产物回收率高，产品的附加值显着增加，且所得产品品质有**。
膜法新工艺的优势不仅仅体现在茶汁澄清过滤和提取环节，更体现在浓缩阶段。该集成工艺实现了常温下的茶汁浓缩，系统总能耗低，可有效避免高温浓缩的缺点；所得产品香气、色泽和滋味俱佳；较终产品有效成分的含量得到显着提高；*满足出口指标。

杭州沃腾膜 茶叶膜过滤设备特点：
1.自动化程度高，采用PLC加变频器控制，操作简单、方便
2.膜元件采用进口元件，使用寿命长、*经常更换
3.萃取溶剂用量明显减少，产品品质明显提高，大大减少了有效成分的损失
4.提高了产品的纯度和品质，产品得率也大大提高
5.低温膜法处理，生产的产品色、香、味具佳
6.在提取茶多酚后，还可提取出茶多糖和**，提高利用率和经济效益
7.膜工艺过程无污染物排放，减轻了废水排放的压力，减少废水处理的投资
8.低温条件下，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有**。
9.传统单效或多效浓缩1吨水的成本约为80元，膜法常温浓缩1吨水的成本约为10-20元，膜浓缩系统大大节约了生产成本，简化生产工艺，提高生产效率。

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主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。较高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。

可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。